Trong vài năm qua, dây chuyền sản xuất tấm thạch cao ngày càng nhanh hơn. 120 mét mỗi phút không chỉ là con số trong phòng thí nghiệm nữa - rất nhiều nhà máy quy mô lớn đang thực sự chạy ở tốc độ đó. Đối với người mua cuối cùng, điều đó có thể giống như một chỉ số hiệu quả. Nhưng đối với những người xuất khẩu giấy bồi xi măng sợi như chúng tôi, điều đó hoàn toàn thay đổi cách chúng tôi chọn loại giấy phù hợp.
Khi tốc độ đường truyền tăng lên, thời gian giữa quá trình hình thành và đông kết vữa thạch cao sẽ bị giảm xuống. cácgiấy thạch caophải hấp thụ nước, kết dính và quấn quanh bảng chỉ trong vài giây - tất cả đều diễn ra ở tốc độ cao mà không bị bong sợi, rách hoặc sủi bọt. Vào thời điểm đó, việc tạo hình giấy không chỉ là một việc "đủ tốt". Đó là yếu tố then chốt quyết định tỷ lệ đậu của bạn.
Vậy chính xác thì sự hình thành là gì? Về cơ bản, vấn đề là các sợi được trải đều khắp tờ giấy như thế nào. Hình thành tốt có nghĩa là độ dày và cấu trúc lỗ chân lông được duy trì nhất quán trên toàn bộ tấm. Nước từ bùn được hấp thụ đồng đều và các tinh thể thạch cao tạo thành liên kết đều đặn hơn với bề mặt giấy. Điều đó giúp bạn có độ bám chắc chắn hơn giữa giấy và lõi thạch cao, nhờ đó bảng không bị bong tróc hoặc bong bóng khi chạy tốc độ cao. Mặt khác, sự hình thành kém có nghĩa là một số điểm có mật độ sợi dày đặc và những điểm khác thì mỏng. Những điểm dày đặc hấp thụ nước chậm, những điểm mỏng hấp thụ nhanh - và điều đó làm mất đi nhịp điệu đông kết của thạch cao. Ở tốc độ chậm, sẽ có thời gian để giải quyết vấn đề đó. Ở tốc độ 120 mét/phút, bất kỳ sự không nhất quán nào cũng sẽ được phóng đại thành những khiếm khuyết có thể nhìn thấy được.
Trên sàn sản xuất, đội hình xấu thường gây ra ba vấn đề đau đầu. Đầu tiên, bùn chảy qua - chất dán thấm qua các điểm mỏng và tạo thành các mảng trên bề mặt bảng, nghĩa là xuống cấp ngay lập tức. Thứ hai, nứt cạnh - các cạnh có hình dạng không đồng đều nên việc cắt và cắt sẽ gây ra hiện tượng mờ và sứt mẻ, ảnh hưởng đến chất lượng của cạnh. Thứ ba, sự tách lớp trong quá trình sấy - độ ẩm phân bố không đều trên giấy, độ co rút khi sấy thay đổi, ứng suất tích tụ bên trong bảng và trong trường hợp xấu, toàn bộ bảng sẽ là phế liệu.
Chi phí ở đây không chỉ là tỷ lệ từ chối. Khi đường truyền tốc độ cao chậm lại hoặc ngừng hoạt động do vấn đề về giấy, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị, chi phí nhân công và thời gian giao hàng đều bị ảnh hưởng. Đối với các đơn hàng xuất khẩu, tác động lan tỏa của việc giao hàng trễ thường gây tổn hại nhiều hơn so với chênh lệch giá trên tờ giấy.
Vì vậy, khi một dây chuyền vượt qua tốc độ 120 mét mỗi phút, các yêu cầu về hình thành giấy dán tường thực sự đã tăng lên một tầm cao mới. Trước đây, trọng lượng và độ dày cơ bản là đủ để biết một tờ giấy có tốt hay không. Bây giờ bạn phải xem các sợi đan xen đều nhau như thế nào, cấu trúc hướng Z có nhất quán hay không và thậm chí cả yếu tố trong việc lựa chọn vải tạo hình và mức độ đập bột giấy. Giấy lót từ các nguồn khác nhau có thể có cùng trọng lượng cơ bản nhưng hoạt động hoàn toàn khác nhau trên dây chuyền do sự khác biệt về hình dạng.
Bây giờ, khi chúng tôi tập hợp một gói, chúng tôi ngày càng nghiêng về việc coi việc hình thành cũng quan trọng như trọng lượng cơ bản trong danh sách kiểm tra chấp nhận. Vấn đề không phải là theo đuổi độ mịn hoàn hảo của giấy photocopy - mà là giữ cho nó ổn định trên toàn bộ chiều dài và chiều rộng cuộn. Bạn không thể có một cuộn chạy tốt và cuộn tiếp theo bị hỏng. Đường truyền tốc độ cao không có nhiều chỗ để thử và sai. Bản thân tính nhất quán giữa các lô trong giấy đối mặt là một phần của phương trình hiệu quả.
Vào cuối ngày, 120 mét mỗi phút không chỉ là một con số. Nó thu hẹp biên độ sai sót trong sản xuất tấm thạch cao. Quá trình hình thành tiếp tục diễn ra vì nó nằm ngay giao điểm giữa bùn, tạo hình và sấy khô. Hãy kiểm soát điều đó và lợi thế của đường dây tốc độ cao thực sự thể hiện ở chi phí và thời gian giao hàng.