Quy trình sản xuất ván len xi măng
Nhìn chung có bốn loại quy trình sản xuất ván len gỗ xi măng: quy trình-khô, quy trình ép nóng, quy trình định hướng ba-lớp và quy trình hấp phẳng{2}}. Hiện nay, quy trình bán khô là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất tấm len gỗ xi măng. Phương pháp hoàn thiện và đáng tin cậy này được áp dụng rộng rãi, nhưng nó đòi hỏi chu kỳ sản xuất dài, nhiều thiết bị phụ trợ và dung sai độ dày, đòi hỏi phải chà nhám. Tuy nhiên, phương pháp này hiện có thiết bị sản xuất tương đối có hệ thống, tiêu chuẩn hóa và sản phẩm đáng tin cậy, khiến nó trở thành phương pháp sản xuất phổ biến trên toàn thế giới. Hơn nữa, ép nóng để xử lý nhanh ván len gỗ xi măng là một chủ đề nghiên cứu nóng, với nhiều chuyên gia và học giả trong nước và quốc tế tham gia vào lĩnh vực này. Tuy nhiên, quy trình sản xuất này vẫn còn một số thách thức và chưa được nhà sản xuất nào áp dụng. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn:
Quá trình bán khô
Phương pháp sản xuất này hiện đang được sử dụng rộng rãi ở Hà Lan, Đức, Pháp, Phần Lan, Nga, Nhật Bản và Thụy Sĩ. Ý nghĩa cơ bản của nó là xi măng và vật liệu gỗ được thêm vào máy trộn ngoài lượng nước cần thiết để đảm bảo quá trình hydrat hóa xi măng và thêm ít nước nhất có thể để biến hỗn hợp xi măng và ván len gỗ sang trạng thái bán{1}}khô. Sau đó, hỗn hợp bán khô được trải trên tấm lót thông qua quy trình của máy rải và các tấm đệm được xếp chồng lên bệ khuôn bằng khuôn khóa thông qua máy xếp chồng, xếp chồng lên nhau ở độ cao 2 m và được gửi đến máy ép thông qua thiết bị vận chuyển để tạo áp suất. Áp lực khác nhau được áp dụng cho các tấm trong máy ép tùy thuộc vào loại sử dụng bảng. Áp suất đơn vị chung là 2,5-3,0 MPa. Nó được ép đến độ dày yêu cầu trên máy ép và được siết chặt bằng thiết bị khóa để duy trì trạng thái áp suất nhằm hoàn thành quá trình cố kết xi măng và vật liệu gỗ. Để rút ngắn thời gian đóng rắn, các tấm khóa được đặt trong lò nung gia cố ở nhiệt độ 60-80 độ. Việc bảo dưỡng thường được yêu cầu ở nhiệt độ 540-640 độ/h trong khoảng 8 giờ trước khi lấy ra khỏi khuôn. Sau đó, các tấm ván được xử lý tự nhiên trong điều kiện cách nhiệt trong 5 - 7 ngày để khô ở nhiệt độ 70-110 độ. Độ ẩm được kiểm soát ở mức 9% ± 4% để giảm độ co ngót và cải thiện độ ổn định kích thước. Sau đó, việc cắt tỉa, tạo hình và chà nhám được thực hiện để đảm bảo kích thước và độ dày cần thiết.
Quy trình sản xuất bán khô- đã hoàn thiện và đáng tin cậy. Sự phát triển của nó đã có những bước tiến đáng kể kể từ những năm 1960 về cơ điện tử, kiểm soát quá trình, đo lường và kiểm soát độ dày chính xác cũng như cải thiện chất lượng lắp ráp. Nó có thể sản xuất các tấm ván dày 8{10}}40 mm mà không cần thiết bị phun CO2. Thiết bị hoàn chỉnh có khả năng sản xuất 30.000-50.000 mét khối xi măng{14}}tấm len gỗ hàng năm rẻ hơn 30%-50% so với thiết bị ép nóng tương tự.
Quy trình bán khô có những hạn chế: 1. Chu kỳ sản xuất kéo dài. Ngay cả việc xử lý nhiệt ở 60-80 độ cũng cần 5-8 giờ để đạt được độ bền đúc ban đầu và có những yêu cầu nghiêm ngặt về thời gian bảo quản của vật liệu gỗ. 2. Cần có thiết bị sản xuất bổ sung, chẳng hạn như tấm lót, thiết bị trả lại tấm lót tương ứng, thiết bị làm sạch, con lăn băng tải, thiết bị khóa khuôn, lò sấy khô và làm cứng cũng như thiết bị xếp và dỡ khuôn.
Kết quả là khu vực xưởng sản xuất lớn là một thành phần thiết yếu của-quy trình sản xuất bán khô. 3. Các tấm được sản xuất bằng quy trình bán-khô có sự thay đổi đáng kể về độ dày và cần phải chà nhám.
Len gỗ → Ngâm tẩm khoáng hóa → Trộn → Đặt và tạo hình → Ép trước- → Ép và tạo hình → Khóa và xử lý → Đúc khuôn → Xử lý thứ cấp → Cắt tỉa → Kiểm tra
↑
Xi măng → Đo sáng
Hình 1. Quy trình sản xuất ván len gỗ xi măng bán{1}}khô
Định hướng ba{0}}lớp
Phương pháp sản xuất này bao gồm việc sắp xếp đồng đều các vật liệu gỗ theo chiều ngang ở lớp lõi của tấm len gỗ xi măng và theo chiều dọc ở lớp bề mặt. Tấm kết quả này mang lại độ ổn định về kích thước và độ bền cao hơn so với các quy trình ép nóng và bán khô. Định hướng này đạt được trên một máy rải định hướng chuyên dụng. Tuy nhiên, loại vật liệu gỗ này phải có chiều rộng nhất định và dăm gỗ hình vảy là phù hợp nhất.
Ép phẳng-Phương pháp hấp áp suất
Đối với phương pháp ép phẳng, phải thêm một lượng nguyên liệu silic nhất định vào thành phần nguyên liệu. Bột thạch anh là vật liệu giàu silicon{1}}hiệu quả nhất nhưng tro bay cũng có thể được sử dụng làm vật liệu thay thế. Tro bay phải có hàm lượng silica từ 50% trở xuống và tổn thất khi đốt cháy dưới 8%. Các thành phần khác của quy trình sản xuất -máy ép{7}}và hơi nước-dẹt về cơ bản giống như quy trình bán khô, khác ở chỗ ván khuôn không phải là một tấm phẳng mà là một ván khuôn có hình dạng do nhà sản xuất chỉ định. Trong quá trình sản xuất, các tấm ép và kẹp được xử lý trong lò sấy ở 80 độ trong 12{17}}16 giờ. Sau khi tháo khuôn, chúng được hấp khử trùng ở nhiệt độ 172-185 độ trong khoảng 20 giờ để tạo thành gel tobermorite ổn định với độ co thấp. Điều này cải thiện độ ổn định kích thước của tấm len gỗ xi măng và các đặc tính của nó, chẳng hạn như khả năng chống nước và chống đóng băng.