Nếu đã từng làm việc trong lĩnh vực sản xuất tấm xi măng sợi, bạn biết rằng hoạt động trơn tru của toàn bộ dây chuyền-cũng như độ phẳng và mật độ của tấm ván-không phụ thuộc vào các giai đoạn cắt hoặc xử lý ở phía sau mà phụ thuộc vào hai thành phần chính ở giữa: trụ tạo hình và hộp chân không.
Trụ tạo hình trông giống như một con lăn thép khổng lồ với bề mặt được mài-chính xác. Tuy nhiên, chức năng của nó không chỉ đơn giản là làm phẳng bùn.
Khi hỗn hợp sợi, xi măng, cát và nước chảy từ hộp đầu xuống băng tải phía dưới, nó sẽ ở trạng thái bán lỏng. Ở giai đoạn này, các sợi được phân bổ ngẫu nhiên-dày hơn ở một số vùng và mỏng hơn ở những vùng khác. Xi lanh tạo hình sử dụng áp suất tuyến tính được điều khiển chính xác để "cuộn" bùn thành tấm có độ dày đồng đều.
Điều quan trọng cần lưu ý là đây không phải là một áp lực nặng nề. Áp suất quá cao có thể gây ra sự phân tách, trong khi áp suất không đủ dẫn đến mật độ thấp. Hệ thống thủy lực của xi lanh tạo hình tự động điều chỉnh theo tốc độ cấp liệu để duy trì sự cân bằng động.
Trong thiết bị xuất khẩu của chúng tôi, xi lanh tạo hình được trang bị các van điều chỉnh-áp suất độc lập ở cả hai đầu. Điều này rất quan trọng vì bùn có thể được phân bố không đều trên băng tải. Điều chỉnh độc lập đảm bảo một tấm phẳng thực sự.
Ngoài ra, vật liệu bề mặt của trụ tạo hình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tấm. Thép carbon thông thường bị mòn theo thời gian và có thể để lại vết đen trên bề mặt tấm. Đối với các dây chuyền sản xuất-cao cấp, chúng tôi sử dụng các trụ tạo hình được mạ crom cứng-hoặc được phủ-cao su{4}}, có khả năng chống mài mòn-cao hơn và ít bị dính hơn.
Hộp chân không: Loại bỏ nước dư thừa
Trong khi tạo thành các tấm, chúng được tạo hình bằng cách đi qua một thùng chứa hình trụ; tuy nhiên, vì các tấm vẫn chứa một lượng nước tự do đáng kể, nếu nước tự do đó đi vào lò đóng rắn thì chúng có thể bị nứt trong quá trình đóng rắn hoặc không thể đạt được cường độ cần thiết.
Đây là lúc hộp chân không phát huy vai trò của nó. Nó được lắp đặt phía sau trụ tạo hình, bên dưới băng tải và được đặt gần nó. Một hệ thống máy bơm chân không tạo ra áp suất âm, hút lượng nước dư thừa ra khỏi tấm sàn.
Nguyên lý rất đơn giản: mặt trên của hộp chân không bao gồm một tấm thép không gỉ có rãnh. Khi tấm đi qua nó, nước bị hút xuống dưới, đi qua băng tải vào hộp chân không và sau đó được thải ra ngoài.
Tuy nhiên, có một chi tiết vận hành quan trọng-mức độ chân không không được đồng nhất.
Dựa trên thử nghiệm của chúng tôi, phần đầu tiên của buồng chân không (gần xi lanh tạo hình nhất) phải hoạt động ở mức chân không thấp hơn để loại bỏ nước tự do trên bề mặt. Mức độ chân không sau đó sẽ tăng dần ở các phần tiếp theo để hút nước mao mạch sâu hơn. Nếu trình tự đảo ngược hoặc nếu mức chân không không đổi trong suốt quá trình, tấm ván có thể bị khô trên bề mặt trong khi vẫn ướt bên trong hoặc bị nứt do lực hút quá mức.
Một vấn đề khác thường bị bỏ qua là dải đệm kín của buồng chân không. Nếu dải đệm bị mòn, mức chân không không thể được duy trì, bất kể hiệu suất của máy bơm. Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, dải đệm cao su phải được kiểm tra hai tháng một lần, trong khi dải đệm polyetylen có trọng lượng-phân tử-cao có thể tồn tại hơn sáu tháng. Đối với khách hàng ở Nam Mỹ và Đông Nam Á, chúng tôi thường khuyên dùng loại thứ hai vì nó hoạt động tốt hơn trong môi trường-nhiệt độ và{6}}độ ẩm cao.
“Bộ não cốt lõi” thực sự: Hoạt động phối hợp
Sự kết hợp của hai thành phần này chính là “bộ não” thực sự của dây chuyền sản xuất.
Xi lanh tạo hình có nhiệm vụ tạo hình, còn hộp chân không xử lý việc khử nước. Tuy nhiên, chất lượng bo mạch có ổn định hay không còn phụ thuộc vào sự phối hợp chính xác giữa hai quy trình này.
Đầu tiên, bùn đi qua xi lanh tạo hình, tại đó nó được nén đến độ dày đồng đều. Sau đó, nó đi vào hộp chân không, nơi độ ẩm được loại bỏ, biến tấm từ "mềm và ướt" thành "cứng và ướt", tạo cho nó độ bền kết cấu ban đầu.
Nếu áp dụng chân không quá sớm, nước sẽ bị loại bỏ trước khi nén chặt, khiến các sợi bị dịch chuyển theo dòng nước. Nếu áp dụng quá muộn, cấu trúc hình trụ có thể bị suy yếu do độ ẩm quá mức.
Sự phối hợp này là một trong những khía cạnh-tốn nhiều thời gian nhất của quá trình vận hành dây chuyền sản xuất. Đường cong áp suất của xi lanh tạo hình và các mức chân không phân đoạn phải được điều chỉnh theo nguyên liệu thô của khách hàng-cát mịn hơn và sợi dài hơn yêu cầu các thông số khác nhau. Đây là lý do tại sao chúng tôi nhất quyết yêu cầu vận hành thử từ xa hoặc cử kỹ thuật viên đến-tại cơ sở.
Bảo trì định kỳ rất đơn giản
Nhiều khách hàng lo lắng về sự phức tạp của thiết bị. Trên thực tế, việc bảo trì định kỳ xi lanh tạo hình và hộp chân không khá đơn giản:
Hình thành xi lanh: Kiểm tra nhiệt độ cả hai đầu của ổ trục xi lanh hàng ngày và đánh giá hàng tuần xem có vết trầy xước không.
Hộp chân không: Trước khi khởi động, đảm bảo dải niêm phong không bị biến dạng; sau khi tắt máy, xả nước bên trong buồng để tránh bùn xi măng làm tắc các cổng hút.
Nếu thực hiện theo các bước này, cả hai thành phần có thể hoạt động đáng tin cậy trong vòng 8 đến 10 năm mà không gặp vấn đề gì lớn.