II. Giới thiệu quy trình lò tầng sôi
Với sự phát triển và tiến bộ của ngành thạch cao, nhu cầu về bột thạch cao từ mọi tầng lớp ngày càng tăng và yêu cầu về chất lượng đối với bột thạch cao ngày càng cao. Quy trình sản xuất bột thạch cao cũng không ngừng được cải tiến. Sấy khô và khử nước là khâu then chốt trong quá trình sản xuất và chế biến bột thạch cao, đồng thời đây cũng là khâu khó thành thạo nhất. Theo tình hình này, với tư cách là một chuyên gianhà cung cấp máy bột thạch cao, chúng tôi đã phát triển một thế hệ thiết bị khử nước mới phù hợp với các yêu cầu sản xuất bột thạch cao khác nhau dựa trên nhiều năm thăm dò và nghiên cứu liên tục trong ngành sản xuất bột thạch cao và công nghiệp chế biến sâu.
Nguyên tắc làm việc
Nguyên lý hoạt động chính của hệ thống sấy tầng sôi: phần thân chính của lò tầng sôi chủ yếu bao gồm các ống dẫn khí nóng dày đặc đi qua các ống dẫn khí nóng có nhiệt độ cao -và trao đổi nhiệt với vật liệu để giải phóng nhiệt cho vật liệu thạch cao. Máy thổi khí được lắp ở đáy lò sôi, không khí lạnh được thổi vào thân lò thông qua tấm phân phối khí, bột trong thân lò được thổi đến trạng thái sôi. Ở nhiệt độ nhất định, bột nước tinh thể được sấy khô để loại bỏ, sau khi trọng lượng nhẹ hơn, nó sẽ tự động chảy đến cổng xả, nhờ đó chất lượng bột thạch cao tạo ra ổn định, hàm lượng nước tinh thể cũng như thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng dễ kiểm soát.
Cấu trúc đơn giản, không dễ hư hỏng
Vì vật liệu được hóa lỏng nên lò không cần các bộ phận quay và cấu trúc của lò đơn giản hơn nhiều. Nó không chỉ thuận tiện trong sản xuất mà còn hầu như không cần bảo trì sau khi đưa vào sản xuất. Vì sử dụng nguồn nhiệt có nhiệt độ thấp nên lò không có nguy cơ bị cháy trong bất kỳ trường hợp nào và tuổi thọ của thiết bị đặc biệt dài.
Thiết bị nhỏ gọn, chiếm đất nhỏ và bảo vệ môi trường.
.
Lò sôi là loại thiết bị có diện tích trao đổi nhiệt tương đối tập trung. Một thể tích nhỏ có thể cung cấp diện tích trao đổi nhiệt lớn và thiết bị rất nhỏ gọn. Nó không chỉ chiếm ít đất hơn mà còn có hiệu suất nhiệt cao. Đặc biệt, hệ thống nung bốn buồng GPRS do công ty chúng tôi phát triển, kết hợp với bộ lọc túi xung, giúp tiết kiệm năng lượng-và thân thiện với môi trường- hơn, đồng thời lượng khí thải không cao hơn 30 mg/m3, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn khí thải quốc gia.
Tiêu thụ năng lượng thấp
Tiêu thụ năng lượng nhiệt và tiêu thụ năng lượng điện của lò sôi thấp. Năng lượng nhiệt: Ngoại trừ một lượng nhỏ không khí lạnh thổi vào đáy lò gia nhiệt và một lượng nhỏ nhiệt thất thoát từ thân lò, năng lượng nhiệt truyền từ nguồn nhiệt đến vật liệu hầu như đều được sử dụng một cách hiệu quả để khử nước và phân hủy vật liệu. Theo nhu cầu của người sử dụng, nguồn nhiệt áp dụng công nghệ đốt xăng, đây là công nghệ đốt tương đối ổn định với nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ đốt cháy cao. Là nhà cung cấp máy bột thạch cao đáng tin cậy, chúng tôi đảm bảo những tính năng tiết kiệm năng lượng này được tích hợp vào tất cả thiết bị của chúng tôi.
Chất lượng sản phẩm tốt, thành phần pha của thạch cao Paris lý tưởng và tính chất vật lý ổn định.
.
Do quá trình nung-nhiệt độ chậm{1}}thấp nên thạch cao không dễ cháy, do đó, miễn là nhiệt độ xả được kiểm soát hợp lý thì thạch cao xây dựng được sản xuất là rất lý tưởng, nhìn chung thạch cao khan chỉ nằm trong khoảng 5% và phần còn lại là thạch cao bán{3}}hydrat hóa. Thành phần này là lý tưởng và tính chất vật lý của nó ổn định.
Hiệu quả loại bỏ bụi tốt
Bộ lọc túi xung có tác dụng loại bỏ bụi tốt, đây là phương pháp loại bỏ bụi được nhà nước chủ trương. Sau vài năm thực hành vận hành thiết bị, theo đặc tính vật lý của bột thạch cao, chúng tôi đã thực hiện rất nhiều cải tiến đối với bộ lọc túi, và công nghệ này hiện nay tiết kiệm và thiết thực hơn.
7. Hệ thống điều khiển điện
Bộ điều khiển tập trung của máy tính phía trên trong sơ đồ này, bao gồm CPU, đĩa cứng, ổ đĩa mềm, ổ CD{0}}ROM, dung lượng bộ nhớ, giao diện giao tiếp và bàn phím, phải đáp ứng các yêu cầu của hệ thống điều khiển. Phần mềm cấu hình giám sát của hệ thống-được điều khiển bằng chương trình sử dụng phần mềm MCGS trong nước. Có mối quan hệ đan xen chặt chẽ giữa các hệ thống dây chuyền sản xuất được thiết kế. Để đảm bảo độ tin cậy và ổn định của hệ thống, bộ phận điều khiển chính (PLC) của hệ thống điều khiển là PLC dòng Siemens. Sản phẩm của Schneider được sử dụng cho các thiết bị điện, tủ và phụ kiện điện áp thấp. Các nhà sản xuất các sản phẩm này đều có chi nhánh trên khắp cả nước để thuận tiện cho việc mua sắm và bảo trì phụ tùng thay thế. Sau khi phân tích, so sánh và nghiên cứu cẩn thận các yêu cầu hệ thống trên, sơ đồ tích hợp mà chúng tôi đã chọn được thể hiện trong hình bên dưới. Hợp tác với đối tác uy tínnhà cung cấp máy bột thạch caođảm bảo các hệ thống điều khiển tiên tiến như vậy sẽ mang lại hiệu suất tối ưu.