Máy làm hộp đựng trứng giống như một "xưởng tái chế giấy" hiệu quả cao. Nhiệm vụ cốt lõi của nó là nghiền giấy vụn tại địa phương, hộp các tông, bột mía và thậm chí cả rác thải nông nghiệp (chẳng hạn như rơm rạ), sau đó định hình chính xác chúng thành các hộp đựng trứng có đệm cao, được sắp xếp gọn gàng.
Quá trình này có thể được chia thành bốn giai đoạn riêng biệt, mỗi giai đoạn có một thành phần cốt lõi không thể thiếu:
Giai đoạn 1: Nghiền bột – Đây là giai đoạn “chuẩn bị nguyên liệu”. Đầu tiên, thiết bị nghiền thành bột và tinh chế vật liệu giấy tái chế bằng máy nghiền thủy lực, trộn chúng với nước để tạo ra bột giấy đồng nhất. Cốt lõi của giai đoạn này là hệ thống trộn bột giấy. Giống như một thợ pha cà phê tỉ mỉ, nó kiểm soát chính xác nồng độ bột giấy, chiều dài sợi và tỷ lệ các chất phụ gia (chẳng hạn như chất chống thấm). Nếu cùi quá mỏng thì thành phẩm sẽ thiếu độ bền; nếu dày quá sẽ ảnh hưởng đến quá trình đúc. Độ ổn định của hệ thống này quyết định trực tiếp đến chất lượng của đế hộp đựng trứng.
Giai đoạn 2: Đúc khuôn – Đây là giai đoạn "hình thành tâm hồn".
Đây là bước quan trọng nhất. Bột giấy đã chuẩn bị được chuyển đến khuôn đúc. Khuôn là "trái tim" của toàn bộ hệ thống, thường bao gồm hàng nghìn lỗ hình quả trứng được sắp xếp chính xác, với bề mặt được bao phủ bởi các lỗ hấp phụ chân không cực nhỏ. Khi khuôn được nhúng vào hoặc tiếp nhận bột giấy, hệ thống chân không sẽ kích hoạt, hoạt động giống như vô số “ống hút” nhỏ xíu hút hơi ẩm qua khuôn, đồng thời các sợi bột giấy được hấp phụ đều lên bề mặt khuôn, tạo thành hình khay trứng ướt.
Vật liệu của khuôn (thường là-thép không gỉ cao cấp hoặc hợp kim đặc biệt) và quy trình sản xuất là rất quan trọng. Nó phải có khả năng-chống mài mòn và chống ăn mòn-cực kỳ cao, đồng thời độ mịn và độ côn của từng lỗ được thiết kế cẩn thận để đảm bảo quá trình tháo khuôn khay trứng diễn ra suôn sẻ. Đường cong đệm của mỗi ổ trứng được tối ưu hóa một cách khoa học. Phần lớn nỗ lực R&D của chúng tôi được đầu tư vào việc kéo dài tuổi thọ sử dụng của khuôn và cải thiện độ mịn khi tháo khuôn.
Giai đoạn 3: Khử nước và sấy khô – Đây là giai đoạn “đóng rắn và tạo hình”. Các khay đựng trứng ướt mới lấy ra khỏi khuôn có độ bền thấp và chứa nhiều hơi ẩm. Đầu tiên chúng được ép cơ học để loại bỏ lượng nước dư thừa, sau đó đưa vào hệ thống sấy khô. Các phương pháp sấy khác nhau, từ dây chuyền sấy nhiều lớp-hiệu quả năng lượng-loại đường hầm{5}}nhiều lớp{6}}sử dụng lưu thông không khí nóng-cho đến sấy khô không khí-nóng khuôn-hiệu quả cao. Cốt lõi của công đoạn này là hệ thống kiểm soát năng lượng nhiệt, phải đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều và tiêu thụ năng lượng tiết kiệm, cho phép khay trứng co lại và đặt trong điều kiện nhiệt độ, độ ẩm thích hợp, đạt được trạng thái tối ưu vừa chắc chắn, vừa dẻo.
Giai đoạn 4: Phân loại và đếm – Đây là giai đoạn “đóng gói và giao hàng”. Sau khi sấy khô, các khay trứng sẽ tự động được chuyển đến trạm phân loại và xếp chồng. Sử dụng cánh tay robot tiên tiến hoặc thiết bị đếm và xếp chồng tự động, các khay trứng được xếp gọn gàng theo số lượng xác định trước (thường là 30 khay mỗi chồng). Cốt lõi của công đoạn này là hệ thống đếm và xếp chồng tự động, đảm bảo tính hiệu quả và gọn gàng ở bước cuối cùng trước khi xuất hàng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đóng gói tự động tiếp theo.
Ngoài các thành phần cốt lõi của bốn giai đoạn này, máy làm khay trứng đáng tin cậy còn dựa vào "bộ não" thông minh-hệ thống điều khiển điện tử PLC. Nó điều phối toàn bộ quá trình, từ cấp liệu và tạo hình đến sấy khô và xếp chồng, cho phép-khởi động và dừng bằng một nút bấm, cảnh báo lỗi và thống kê sản xuất, giúp thao tác trở nên đơn giản và trực quan.
Chúng tôi hiểu rằng bạn cần nhiều hơn một chiếc máy. Bạn cần một chiếc máy sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô tại địa phương, tạo ra các sản phẩm chất lượng một cách nhất quán và giảm thiểu chi phí năng lượng và nhân công. Trong bối cảnh này, chúng tôi hiểu mỗi thành phần cốt lõi là một phần của tổng thể hữu cơ chứ không phải là một yếu tố biệt lập. Giá trị công việc của chúng tôi nằm ở việc đảm bảo rằng "sinh vật" này hoạt động ổn định trong nhà máy của bạn ngày này qua ngày khác-bằng cách sử dụng công nghệ để biến chất thải thành giá trị và hợp tác để bảo vệ từng quả trứng từ trang trại đến bàn ăn.