Mặc dù tên "Máy Hatschek" và "Quy trình{0}}theo quy trình" có thể xa lạ với bạn nhưng những phương pháp này tương tự như cách pha cà phê: có máy pha cà phê espresso và máy pha cà phê rót-, cả hai đều có một nhóm người đam mê cụ thể và có nhiều lợi thế.
Máy Hatschek-"Cha đẻ" của tấm xi măng sợi
Năm 1900, kỹ sư người Áo Ludwig Hatschek đã phát minh ra phương pháp tạo khuôn-hình trụ; điều này đánh dấu sự khởi đầu của lịch sử tấm xi măng sợi. Dù bạn có tin hay không thì hơn một thế kỷ sau, “con ngựa thồ già” này vẫn miệt mài làm việc tại các nhà máy lớn trên toàn cầu.
Nguyên lý hoạt động của nó hơi giống với việc làm một chiếc bánh ngọt nhiều lớp thủ công. Bùn được pha loãng đến nồng độ cực thấp (chỉ từ 2% đến 10%) và chảy vào một loạt các ống trụ dạng lưới quay. Mỗi xi lanh lưới nhặt một lớp vật liệu mỏng từ bùn; thông thường, ba đến sáu xi lanh được sắp xếp thành chuỗi, xếp chồng lên nhau. Cuối cùng, các lớp này được quấn vào trống định hình và ép thành tấm ván dày đặc, chắc chắn.
Ưu điểm lớn nhất của quá trình này là mật độ cao. Các tấm ván được sản xuất theo phương pháp Hatschek có cấu trúc bên trong cực kỳ nhỏ gọn, với mật độ có khả năng vượt quá 1,2–1,5 g/cm³. Hơn nữa, hướng của các sợi trong bảng có thể được kiểm soát-phù hợp với hướng chính của ứng suất cấu trúc-dẫn đến việc sử dụng sợi hiệu quả cao. Do đó, các tấm ván được sản xuất bằng phương pháp này vốn đã rất phù hợp-cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như tường bên ngoài và tường rèm, trong đó yêu cầu về độ bền nghiêm ngặt là tối quan trọng.
Tất nhiên, hệ thống này không phải là không có sai sót. Thiết bị có cấu trúc phức tạp và cần đầu tư ban đầu đáng kể; hơn nữa, do có nhiều lớp xếp chồng lên nhau nên đôi khi có nguy cơ bị bong tróc. Ngoài ra, nồng độ bùn thấp đòi hỏi phải xử lý một lượng lớn nước tuần hoàn trong quá trình sản xuất, dẫn đến lượng nước thải phát sinh tương đối cao hơn.
Quy trình-đang diễn ra-Đối thủ đang lên-và-Đối thủ sắp ra mắt
Điểm khác biệt chính giữa Quy trình-dòng chảy và phương pháp Hatschek nằm ở chỗ bùn không đi qua các ống trụ dạng lưới để lọc; thay vào đó, nó chảy trực tiếp từ hộp đựng đầu và trải ra một băng chuyền nỉ-giống như trải bột để làm bánh kếp. Nồng độ bùn được sử dụng trong quá trình này cũng cao hơn đáng kể so với phương pháp Hatschek, thường nằm trong khoảng từ 10% đến 20%.
Ưu điểm của Quy trình{0}}Luồng là rất thiết thực. Thiết bị có cấu trúc đơn giản và yêu cầu đầu tư ban đầu thấp. Hơn nữa, quy trình sản xuất bao gồm việc tuần hoàn nước tối thiểu, dẫn đến lượng phát thải nước thải và chất thải rắn thấp, khiến đây trở thành một lựa chọn thân thiện với môi trường hơn. Hơn nữa, hiệu quả sản xuất cao khiến nó trở nên lý tưởng cho-sản xuất hàng loạt quy mô lớn, cho phép sản xuất hàng nghìn mét vuông một cách dễ dàng.
Tuy nhiên, phương pháp đúc bùn-có những hạn chế. Do vữa được thi công trực tiếp mà không trải qua bước lọc tinh do quá trình tạo hình bánh xe{2}}dây cung cấp, nên các tấm tạo thành thiếu độ phẳng và mật độ đạt được bằng phương pháp tạo hình tấm-. Do đó, phương pháp-đúc bùn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm có mật độ-trung bình (độ dày 6–15 mm), khiến phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng-chẳng hạn như vách ngăn bên trong và trần treo-nơi các yêu cầu về mật độ không quá khắt khe.
Làm thế nào để lựa chọn? Nó phụ thuộc vào "khẩu vị" của bạn
Thành thật mà nói, cả hai quá trình này đều không vượt trội hoàn toàn so với quá trình kia; điều quan trọng nằm ở những gì bạn dự định sản xuất.
Đối với việc sản xuất các sản phẩm có yêu cầu cao về kết cấu, như tường bên ngoài hoặc tường rèm, phương pháp tạo hình tấm-thường là lựa chọn tốt hơn. Nó cung cấp mật độ cao, độ bền vượt trội và sử dụng sợi rất hiệu quả. Ngoài ra, nó còn có khả năng chịu áp lực gió và va đập rất cao. Tuy nhiên, nó đòi hỏi một khoản đầu tư lớn vào thiết bị và dẫn đến chu kỳ sản xuất dài hơn, vì vậy bạn cần đảm bảo khả năng tài chính của mình phù hợp với nó.
Để có hiệu quả về chi phí-và năng suất cao, phương pháp đúc bằng bùn có thể là lựa chọn nếu bạn đang tạo ra các sản phẩm có mật độ-trung bình. Bên cạnh chi phí thiết bị thấp, nó còn có thời gian học ngắn, sản xuất số lượng lớn, hầu như không tạo ra nước thải và thân thiện với môi trường hơn.