Quá trình lắp đặt và vận hành dây chuyền sản xuất tấm thạch cao bao gồm các dự án kỹ thuật có hệ thống về di dời và sắp xếp lại thiết bị cũng như bắt đầu sản xuất. Điều này không có nghĩa là lắp ráp thiết bị nhanh chóng; thay vào đó, đây là một quy trình đầy đủ nhằm đảm bảo các thành phần phần cứng và phần mềm của quy trình sản xuất được tích hợp đúng cách.
Các thành phần trung tâm để cài đặt và lắp ráp bao gồm:
1
Lập kế hoạch ban đầu và xây dựng nền móng hỗ trợ:
Khi các giai đoạn được hoàn thành, việc xây dựng hệ thống hỗ trợ tổ chức, hỗ trợ thiết bị và xây dựng hệ thống tổ chức sản xuất đều bắt đầu. Ở đây, đặc biệt là với các máy lớn hơn, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng hệ thống hỗ trợ được thiết kế phù hợp để duy trì đủ sự hỗ trợ cho hệ thống cũng như duy trì mức độ của hệ thống hỗ trợ so với các máy, vì đặc biệt là hệ thống đúc và máy sấy có các yêu cầu kỹ thuật cụ thể được đặt trên hệ thống hỗ trợ của chúng.
2
Sự xuất hiện của thiết bị và cài đặt:
Thiết bị cần lắp đặt được chuẩn bị sẵn để nâng lên và đặt vào các vị trí tương ứng theo quy trình của chúng (từ hệ thống nguyên liệu thô đến xếp thành phẩm) và trong bộ này, các hệ thống được bố trí được thiết lập đầy đủ để đảm bảo sự thẳng hàng chính xác của đường tâm và sự phù hợp phù hợp của tất cả các giao diện dọc theo các hệ thống được bố trí (trộn, đúc, sấy khô, cắt, v.v.) và nhiều hệ thống sản xuất hiện đại được thiết kế theo hệ thống mô-đun để tạo điều kiện lắp ráp và tháo gỡ tối ưu các hệ thống được đặt.
3
Kết nối cơ khí, điện và đường ống:
Sau khi thiết bị chính được định vị, công việc kết nối chi tiết là cần thiết. Điều này bao gồm lắp đặt và hiệu chỉnh các con lăn băng tải, kết nối đường ống thủy lực và khí nén, kết nối nguồn và hệ thống dây điện, đồng thời lắp đặt các cảm biến và mạch điều khiển tự động. Việc niêm phong các kết nối và độ chính xác của hệ thống dây điện là rất quan trọng.
4
Một-máy và vận hành phối hợp:
Đây là giai đoạn "rà phá bom mìn". Đầu tiên, mỗi bộ phận của thiết bị được khởi động và chạy không tải-để kiểm tra khả năng lái, độ rung, bôi trơn và bộ điều khiển riêng lẻ xem có hoạt động bình thường hay không. Sau đó, việc vận hành thử không tải phối hợp toàn bộ-dây chuyền được tiến hành để kiểm tra khả năng phối hợp của tất cả các thiết bị theo chương trình đặt trước và để hiệu chỉnh tốc độ dây chuyền sản xuất.
5
Sản xuất thử với nguyên liệu và xác minh quy trình:
Đây là thử nghiệm thực tế của dây chuyền sản xuất. Bắt đầu với một lượng nhỏ vật liệu, toàn bộ quá trình, bao gồm đo nguyên liệu thô, trộn bùn, tạo hình tấm, đường cong sấy và độ chính xác cắt, dần dần được xác minh. Các thông số thiết bị và công thức quy trình (chẳng hạn như lượng chất tạo bọt và chất tăng tốc được thêm vào) cần phải được điều chỉnh liên tục cho đến khi sản xuất được tấm thạch cao đạt tiêu chuẩn chất lượng.
6
Đánh giá hiệu quả và sản xuất chính thức:
Sau khi quá trình sản xuất thử nghiệm ổn định, quá trình đánh giá hiệu suất toàn tải sẽ được tiến hành trong 72 giờ hoặc lâu hơn để xác minh xem công suất, sản lượng và mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không. Sau khi vượt qua quá trình đánh giá, dây chuyền sản xuất có thể được bàn giao và bước vào giai đoạn sản xuất chính thức.